ASME surveanumapead

Eriseadmete surveanumad on tööstuslikus tootmises ja teadusuuringutes gaasi või vedeliku hoidmiseks ja transportimiseks kasutatavad surveanumad, mille siserõhk on suurem kui 0,1 MPa (1 bar). Nende konteinerite projekteerimine, tootmine, paigaldamine, muutmine, hooldus, kasutamine ja kontrollimine alluvad asjakohastele eeskirjadele ja standarditele. ASME surveanumapead on survet{4}}kandvad komponendid, mis on toodetud vastavalt ASME spetsifikatsioonidele ja paigaldatud surveanumatele tihendusfunktsioonide täitmiseks.

Dalian Dingjini vormitud nõudepea omadused määratakse selle rakenduse järgi. Vaatame surveanuma omadusi.

Surveanumate toodetel on lai kasutusala ja mitmesugused omadused. Isegi sama tootekategooria puhul on erinevate klientide vajaduste tõttu erinev ka toote struktuur, mille tulemuseks on tootmisprotsessi mitmekesisus. Enamik seadmeid töötab rõhu ja temperatuuri all. Surveanumatele mõjuvad erinevad staatilised, dünaamilised või vahelduvad koormused, aga ka täiendavad mehaanilised või temperatuurikoormused.

Keeruline struktuur suurendab toodete valikut. Toote komponentide vaheline seos on aga suhteliselt lõtv ning toodet on lihtne seeriastada ja moduleerida. Statistilise protsessi käigus leiti, et tootmisprotsessis on palju sarnast teavet. Sarnase teabe kasutamine võib tõhusalt parandada ettevõtete konkurentsivõimet. Surveanumate tootmistehnoloogia hõlmab mitmeid tööstusharusid, näiteks mittepurustavaid katseid ja kaitset. Tootmisprotsessile esitatakse kõrged nõuded, mis moodustavad funktsioonipõhise-kontrollile-sihitud mehaanilise organisatsioonilise struktuuri.

Enamik surveanumaid sisaldab surugaasi või küllastunud vedelikku. Kui surveanum rebeneb, paisub keskkond ootamatult ja vabastab suurel hulgal kahjuenergiat. Sellel on kõrged jõudlusnõuded. Kuna see töötab pikka aega kõrgel temperatuuril, vaakumis, korrosioonis ja muudes keskkonnatingimustes, on selles sisalduv keskkond sageli tuleohtlik, plahvatusohtlik, väga mürgine ja kahjulik, mistõttu on toote stabiilsus ja kaitse väga olulised. Surveanumate tootjate tootmisprotsessis on lehtmetallist osade keevituskvaliteet peamine kvaliteedikontrolli punkt.

Dingjin soovitas, et surveanumate operaatorid peaksid olema eeskirjade kohaselt koolitatud ja saavad iseseisvalt tegutseda alles pärast eksami sooritamist ja sertifikaadi saamist. Kontrollige regulaarselt kõiki surveanuma komponente, veendumaks, et need on enne kasutamist õigesti ja usaldusväärselt paigaldatud. Surveanuma kinnitus- ja toruühendusel on paindlik puhverdusruum. Kokkupõrke vältimiseks ärge pillake ega visake seda laadimise ja mahalaadimise või transportimise ajal. Sisestage pudelisuu teraskork ja ärge koputage seda teraskorgi eemaldamisel. Kummist tihendid ja surveanuma sisepind tuleb enne kasutamist korralikult määrdeainega katta. Kontrollige regulaarselt otsaplaati ja torude liidest. Vahetage tugevalt kulunud osad õigeaegselt välja. Asendage tugeva korrosiooniga osad õigeaegselt ja lisage regulaarselt määrdeõli. Enne klapi avamist tuleb silindrit hoolikalt kontrollida, eriti seda, kas klapp on ümber pööratud. Avage ventiil aeglaselt. Puhastage ja hooldage seadmeid õigeaegselt pärast kasutamist, et vältida varjatud ohte.

Surveanumate tootjatel on keelatud proovida surveanuma mis tahes osi lahti võtta, kui surveanum on rõhu all. Süsteemiseade peaks pakkuma ülerõhukaitseseadet ja surveanumat ei tohi kasutada väljaspool surveanuma kasutustingimusi. Kontrollige regulaarselt, kas tarvikud on terviklikud, tundlikud ja töökindlad. Kui leiate seadmega ebatavalist müra või muid probleeme, võtke õigeaegselt ühendust hoolduspersonaliga, et neid kontrollida ja remontida. Seda saab uuesti kasutada alles pärast vea kõrvaldamist. Surveanumat tuleb kasutamise ajal hoida kuivana, ilma et lekked või otsaplaadi komponendid oleks sageli märjas.