ASME standardne paagipea

Tööstuslikud säilitusmahutid on vedelikutööstuses laialdaselt kasutatavad mahutid, mida kasutatakse peamiselt tooraine, valmistoodete ja vahesaaduste hoidmiseks.

Tööstuslikud mahutid mängivad asendamatut rolli seadmete ohutu tootmise, energiasäästu ja heitmete vähendamise ning üldise juhtimistaseme parandamise tagamisel ning on asendamatud riigi strateegilistes reservides. Vedelikutööstuses laialdaselt kasutatava konteinerina kasutatakse säilituspaake enamasti tooraine, valmistoodete ja vahetoodete hoidmiseks. Keerulised ja mitmekesised töötingimused seavad hoiukonteinerite kõrged nõudmised. Ohutuskaalutlustel on tööstuslikud säilitusmahutid enamasti teraspaagid. Vastavalt salvestusmeediumi omaduste ning säilitustemperatuuri, rõhu ja muude parameetrite erinevatele nõuetele on säilituspaakide materjalid enamasti süsinikteras, madalatemperatuuriline teras, roostevaba teras ja muud materjalid. Muid materjale, nagu klaaskiud ja plast, ei võeta arvesse, kuna need ei vasta tuletõkestamise ja survekindluse nõuetele. Mahuti korpuse konstruktsiooni järgi võib akumulatsioonipaagid üldiselt jagada järgmisteks: horisontaalpaagid, sfäärilised paagid, kuppelpaagid, välised ujuvkatusega mahutid ja sisemised ujuvkatusega mahutid. ASME paagipead tuleb osta, toota ja kontrollida vastavalt tellimuse nõuetele ja ASME standarditele.

Kõrge ohutus:

Ülemine peapaak on rangelt konstrueeritud ja testitud, et tagada selle vastupidavus kõrgele rõhule või madalale temperatuurile.

Tugev stabiilsus:

Ülemine peapaak on valmistatud tugevast struktuurist ja materjalidest, mis taluvad väliskeskkonna muutusi ja survet.

Lihtne hooldus:

Ülemise peapaagi hooldus ja puhastamine on suhteliselt lihtne ning regulaarset kontrolli ja hooldust saab läbi viia.

Kõrge ruumikasutus:

Ülemine peapaak on tavaliselt konstrueeritud vertikaalselt, mis võimaldab ruumi paremini ära kasutada ja põrandapinda vähendada.

ASME standardse paagipea integraalse vormimise ja kroonlehtede vormimise on teostanud Dalian Dingjin järgmiselt: Integraalne vormimine hõlmab peamiselt stantsimist ja ketramist vastavalt töötlemismeetodile. Tervikvormimise võib vastavalt töötlemistemperatuurile jaotada külm- ja kuumtöötlemiseks (millest nn -soojatöötlus on tegelikult omamoodi külmtöötlus). Töötlemismeetodi ja temperatuuri kombinatsioonis on kuumketramine, kuumstantsimine, külmketrus, külmstantsimine ja trumli vormimine. Kuumketrus on kuumtöötluse ja ketramise kombinatsioon.

Standardsete paagipeade seeriate puhul kasutatakse tavaliselt stantsimist, kuid mitte-standardsete või suure läbimõõduga peade seeriate puhul kasutatakse tavaliselt ketramist. Võrreldes tembeldamisega on ketramise eeliseks vormikulude kokkuhoid ja suurust saab vastavalt nõuetele kohandada.

Tavaliselt kasutatakse paagipeade ketramiseks külmketrust, kuid kui pea paksus on paks või materjali tugevus väga kõrge, on külmketrust raske kasutada. Külmketrusseadmete võimsuspiiri serval olevate peade puhul tekivad külmketruse kasutamisel sellised probleemid nagu materjali kihistumine ja pinna mikro{1}}praod; võimsusvahemikust ületavat külmketrust ei saa töödelda. Sel ajal saab kasutada kuumketrust.

Kuumketramisel kasutatakse leekpihustuskuumutamist. Kuna on vaja reserveerida töötlemis- ja kütteasendid, ei saa isolatsiooniseadmeid täielikult sulgeda ja mõju on palju väiksem kui ahjus kuumutamisel. Seetõttu on temperatuur ebaühtlane, mis põhjustab paratamatult ebajärjekindlaid struktuure. Analüüsitakse paagipea pinna R-osa, ülemineku-r-osa ja sirge serva metallograafilisi ja mehaanilisi omadusi.

Kuigi kõik tulemused on kvalifitseeritud, on eri osades suuri erinevusi. Samas on ka erinevate materjalide töötlemispeade tulemused erinevad.

Pärast paagipea töötlemist ja vormimist tuleb seda kontrollida vastavalt ASME standardile ja seda saab kasutada alles pärast seda, kui see vastab standardile.