Süsinikterasest nõudpead

Süsinikteras tähistab peamiselt terast, mille süsinikusisaldus on alla 2,11%, ilma et legeerelemente oleks tahtlikult lisatud. See on raua-süsiniku sulam, mis sisaldab vähem kui 2,11% süsinikku. Lisaks süsinikule sisaldab süsinikteras tavaliselt väikeses koguses räni, mangaani, väävlit ja fosforit.

Süsinikterasest anumapead kasutatakse laialdaselt nafta-, keemiaseadmete-, transpordi-, energia- ja tuumatööstuses. Süsinikterasest anumapeade 9 tüüpi korrosiooni tundmaõppimine oleks parem vältida või vähendada ebaõiget tööd, mis põhjustab seotud töötajate jaoks erinevat tüüpi korrosiooni. Järgmised 4 tüüpi on teie viitamiseks mainitud ja ülejäänud 5 tüüpi jagatakse aadressil ....

1. Ühtlane korrosioon:Seda tüüpi korrosioon esineb ühtlaselt kogu keskkonnale avatud pinnal või suurel alal, mille tulemuseks on makroskoopilised ühtlased korrosioonikahjustused.

2. Kontaktide korrosioon:Kui kaks erineva potentsiaaliga metalli või sulamit puutuvad kokku ja on elektrolüüdi lahusesse kastetud, liigub nende vahel vool. Suurema potentsiaaliga metall korrodeerub aeglasemalt, väiksema potentsiaaliga metall aga kiiremini.

3. Valikuline korrosioon:Valikuline korrosioon viitab nähtusele, kus sulami konkreetne element satub eelistatavalt korrosiooni tõttu keskkonda.

4. Punktkorrosioon:Punkkorrosiooni iseloomustab sügav korrosioon, mis on koondunud üksikutele väikestele punktidele süsinikterasest pea pinnal, mida tuntakse ka väikeste aukude korrosioonina või punktkorrosioonina.

Kuumtöötlus viitab termilistele protsessidele, mis võivad pärast keevitamist muuta süsinikterasest peade mikro-struktuuri ja omadusi või vähendada jääkpingeid.

Surveanumate süsinikterasest tassipeade hoolduse tõhusaks aeglustamiseks ja ebatavaliste kahjustuste vältimiseks, metalli omaduste parandamiseks ja jääkpingete kõrvaldamiseks on kuumtöötlusel oluline roll peale spetsifikatsioonide ja tootmisprotseduuride range järgimise.

Süsinikterasest peade kuumtöötlemise erieesmärgid on järgmised:

(1) Vabastage keevitamisel tekkivad jääkpinged;

(2) Stabiliseerida pea kuju ja mõõtmeid, vähendades moonutusi;

(3) Parandage pea materjali ja keevistsooni omadusi. See hõlmab keevismetalli elastsuse suurendamist; soojustsooni{2}}kareduse vähendamine; luumurdude tugevuse suurendamine; väsimustugevuse parandamine; roomamisomaduste parandamine; külmvormimisel vähenenud voolavuspiiri taastamine või suurendamine;

(4) Suurendage pea vastupidavust pingekorrosioonile;

(5) Viivitatud pragunemise vältimiseks vabastage pea keevismetallist edasi kahjulikke gaase, eriti vesinikku.